微粉化技术
【综述】药物微粉化技术的13种方法技术资讯中国粉体网
本文综述了药物微粉化的优势和制备方法,包括气流粉碎、高压均质、喷雾干燥、超声、辐射、热力等。药物微粉化可改善药物的溶出度、靶向性、控释等特性,提高生物利用度和 微粉化技术是近年来新兴的一项粉碎技术,它是利用流体动力的方法,将物料颗 微粉化技术助力改善原料药
药物微粉化技术的13种方法概述 百家号
本文介绍了药物微粉化技术的优势和原理,以及13种常用的微粉化方法,如气流粉碎法、高速脉冲法、高速混匀法等。药物微粉化技术可以改善药物的溶出度、靶向性、控释性等特 活性药物成分 (API) 微粉化是製药业用来减小活性药物成分粒径的过程。 这个过程对于提高药物的生物有效性、溶解度、以及功效非常重要。 将原料药颗粒微型化至微米或奈米级, 药物原料药市场微粉化:按技术、粒径、应用和最终用途分类
微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率要闻资讯
微粉化技术是近年来新兴的一项粉碎技术,它是利用流体动力的方法,将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级超细粉体微粉的过程。 微粉化可改善难溶性药物的溶解度和生物利用度, 药物微粉化制备技术成为了干粉吸入剂制备工艺中的一项关键技术,主要包括: (1)气流粉碎技术; (2)喷雾干燥技术; (3)喷雾冷冻干燥技术; (4)超临界流体技术; (5)重结晶技 干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备技术资讯
微粉化 百度百科
微粉是细微粒子的集合体,组成微粉的粒子可小到01μm。 药物微粉化后其基本特性(如粒子大小、表面积等)直接影响药物的释放与疗效,粒径大小不同疗效差异很大。制备微米级药物的常用技术是对先前形成的较大颗粒进行机械粉碎(例如,通过粉碎,研磨和研磨)。 尽管这项技术得到了广泛使用,研磨过程并不代表生产小颗粒的理想方法,因 微米级药物颗粒:常见和新颖的微粉化技术。,Pharmaceutical
微粉化技术在药物制剂中的应用进展 百度学术
目的:综述微粉化技术在水难溶性药物制剂中的应用及其最新研究进展方法:根据国内外有代表性的文献,对相关内容进行分析,归纳,整理结果与结论:明确了药物制剂中制备微粉的主要 中药超微粉 是指先进的 超微粉碎技术 与传统中药理论相结合,将中药材微粉化,该技术改善了中药的品质,提高了中药的利用率,推动了中药的标准化,是中药现代化的重要途径 超微粉 百度百科
微粉化技术 百度文库
微粉化技术பைடு நூலகம் 材料领域:微粉化技术可以使原本成分杂乱、难以制备的材料得到数量、性质上的改善。4 结论综上所述,微粉化技术是多领域应用的关键技术,可以带来许多优势。然而,技术领域也需要在成本、环保等方面进行改进和优化,发展趋势是不断推动微粉化技术的 5抽ChineseScienceTechnology&EducationSymposiumofPharmaceuticalEngineeringNov.2006微粉化技术在药物制剂中的应用进展任兴发’男,1983年生,山西忻州人,在读硕士研究生,研究方向为水难溶性药物新制剂的制备。微粉化技术在药物制剂中的应用进展 豆丁网
药物原料药市场微粉化:按技术、粒径、应用和最终用途分类
预计2023年微粉化药物原料药市场规模为232亿美元,2024年达247亿美元,2030年达368亿美元,复合年增长率为680%。 活性药物成分 (API) 微粉化是製药业用来减小活性药物成分粒径的过程。 这个过程对于提高药物的生物有效性、溶解度、以及功效非常重要。 将 微粉在当今的生产生活中应用十分广泛, 在国民经济中有着极其重要的地位和作用:塑料工业中的添加剂,橡胶工业中的补强剂,以及在水泥、 陶瓷、 油墨、 墨粉、 石油工程等工业领域,均起着十分主要的作用。 [2]微粉(磨料)百度百科
超微粉 百度百科
超微粉技术作为一种新兴工艺技术,物质经过超微粉碎后,使得形成的粉体具有了良好的表面性能,如可分散性和可溶解性。由于新生成粒子具有良好的表面效应, 量子尺寸效应 ,小尺寸效应及量子隧道效应等显著特性,超微粉已经广泛应用于电工,医药,化工等领域。 中文名 超微粉 外文名 陈鹏 , 张小岗 摘要: 药物的微粉化可以改善颗粒的润湿性,进而提高水不溶性药物的溶解度和溶解速率。 目前普遍采用的药物微粒化技术主要包括机械研磨、超临界流体过程、低温喷淋和溶剂蒸发沉积过程。 本文介绍了这些微粉化制备技术的基本原理以及 微粉化技术提高水不溶性药物溶解度 百度学术
【中检院文章】原辅料及制剂处方工艺对口服固体制剂溶出
研究采用振动磨粉碎法制备头孢地尼微粉化原料,在3种不同pH值的溶出介质中,使用微粉化后原料制备的头孢地尼颗粒的溶出度较之原料微粉化前的制剂均有改善。2020年7月23日24日,由中国粉体网举办“2020第二届全国医药粉体制备及物性表征技术论坛”上,王耀辉带来题为《药物微粉化的粒径控制》报告,重点讨论原料药的超微粉气流粉碎工艺、原料药微粉化连续生产的解决方案、超微粉气流粉碎机在制药行业的应用、原料药在气流粉碎过程中的粒径控制 微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率要闻资讯
微粉化改造助力药物“升级”,为患者带来更多新获益 – 文章
微粉化技术是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而派生的一种物料加工新技术,已广泛应用于国民经济各个领域。 在制药行业,微粉化加工可减小药物粒径,在药物安全性、生物利用度等多个方面提升药物质量,从而提升药物疗效,增加患者的临床获益。摘要: 综述典型颗粒球化方法,如高温等离子体熔融法、直流电弧等离子体法、射频感应等离子体法、气体燃烧火焰法等高温法,以及ACM型气流涡旋粉碎球化、HYB型粉碎球化、Faculty S型球化、NETZSCH GYRHO系统球化、融合球化技术等高速气流冲击球化法;天然石墨和人造石墨加工、球形石英粉 (硅微粉 颗粒球化技术及装备的研究现状
用创新的微粉化技术改善哮喘病治疗 推荐阅读
用创新的微粉化技术改善哮喘病治疗 2021年,联合国气候变化大会 (COP26)在英国格拉斯哥举行——大会结束时,世界卫生组织发布报告称,预估全球每10个人当中就有9人受到严重空气污染的影响。 哮喘——儿童期最常见的慢性疾病,正困扰着数以百万计的人们 干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备 [导读] 药物微粉化制备技术为干粉吸入剂制备工艺中的一项关键技术。 中国粉体网讯 吸入制剂是药物学、吸入动力学、颗粒动力学、流体力学、表面科学和吸入器设计加工等多种技术的结合,研发难度极大 干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备技术资讯
技术 一文了解国内外硅微粉高温球形化研究现状! 技术
高纯硅微粉球形化是一项跨学科的高难度工程,其技术关键是稳定连续的送粉系统、加热装置要求有稳定的温度场、易于调节的温度范围、不对硅微粉造成二次污染的清洁热源环境、粘稠的石英熔融雾滴的高效率冷却与回收。目前,世界上只有日本、美国、中国、加拿大、德国和俄罗斯等少数国家 中药微粉化是指在遵循中医药理论的前提下,采用现代微粉技术,将中药材、中药提取物、中药制剂微粉化。 根据中药物料的特点,目前比较公认的中药微粉粒径为01~75μm,粒度分布中心 D50≈10~15μm。中药微粉化的优点及意义 百度文库
干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备 学粉体
中国粉体网讯 吸入制剂是药物学、吸入动力学、颗粒动力学、流体力学、表面科学和吸入器设计加工等多种技术的结合,研发难度极大。药物在肺部的沉积率是影响药物疗效的关键因素。要做到精确分配剂量,通过吸入气流递送药物到肺部,其性能取决于药粉、处方和吸入装置等复杂因素。干粉 进料速度:进料速度越平均,微化粉碎效果越好。因为必须存在一定空间让粒子在碰撞前进行加速。 JetMill 4的特点和优点: 超微粉D90<3um粒子尺寸分布在0120微米之间可调 核心组件原装进口 参数可直接放大到JETMill系列粉碎机的各个型号 系统组件少,符合cGMP要求,拆卸和安装简便,所有配件都 Micron Jet Mill 4超微粉气流粉碎机 产品 PharmaTEC制药网
微粉化 Dec Group
MCDecJet® 微粉化和密封范围(从MCDecJet®30到MCDecJet®400)是作为微粉化和密封技术的用户和提供者多年经验的完美结合。 所获得的经验使我们能够充分理解关键的过程安全方面以及环境控制和微粉化过程彼此之间的相互影响。 隔离器可以设计为柔性,半刚性或 倪晨明等,采用SCF 技术进行原料药布地奈德微粉化,选用乳糖作载体,以处方量制备粉雾剂,并以粉体的休止角、排空率,胶囊药物含量及均匀度为指标对6批样品测定其质量性能。4种干粉吸入剂的微粒制备技术 推荐阅读 PharmaTEC制药网
赢创扩大定制RESOMER®生物粉末材料的产能 Evonik
赢创宣布扩大德国达姆施塔特生产基地RESOMER®生物粉末材料的产能。通过采用先进的无溶剂微粉化技术,赢创可实现生产具有不同粒径和材料特性的定制粉末。随着产能的提升,赢创也计划扩展针对医疗器械的标准RESOMER®粉末产品组合,为精密植入物或医疗美容应用提供更多定制化的材料解决方案。来自诺泽微纳米技术卓越中心主任王耀辉,从事原料药超微粉气流粉粉碎工作,对不同原料药的性质及其微粉化工艺具有丰富的经验,致力于为客户提供完整解决方案。 2020年7月23日24日,由中国粉体网举办“2020第二届全国医药粉体制备及物性表征技术论坛”上,王耀辉带来题为《药物微粉化的粒径 微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率中国硅灰石
微粉化技术 百度文库
微粉化技术பைடு நூலகம் 材料领域:微粉化技术可以使原本成分杂乱、难以制备的材料得到数量、性质上的改善。4 结论综上所述,微粉化技术是多领域应用的关键技术,可以带来许多优势。然而,技术领域也需要在成本、环保等方面进行改进和优化,发展趋势是不断推动微粉化技术的 5抽ChineseScienceTechnology&EducationSymposiumofPharmaceuticalEngineeringNov.2006微粉化技术在药物制剂中的应用进展任兴发’男,1983年生,山西忻州人,在读硕士研究生,研究方向为水难溶性药物新制剂的制备。微粉化技术在药物制剂中的应用进展 豆丁网
药物原料药市场微粉化:按技术、粒径、应用和最终用途分类
预计2023年微粉化药物原料药市场规模为232亿美元,2024年达247亿美元,2030年达368亿美元,复合年增长率为680%。 活性药物成分 (API) 微粉化是製药业用来减小活性药物成分粒径的过程。 这个过程对于提高药物的生物有效性、溶解度、以及功效非常重要。 将 微粉在当今的生产生活中应用十分广泛, 在国民经济中有着极其重要的地位和作用:塑料工业中的添加剂,橡胶工业中的补强剂,以及在水泥、 陶瓷、 油墨、 墨粉、 石油工程等工业领域,均起着十分主要的作用。 [2]微粉(磨料)百度百科
超微粉 百度百科
超微粉技术作为一种新兴工艺技术,物质经过超微粉碎后,使得形成的粉体具有了良好的表面性能,如可分散性和可溶解性。由于新生成粒子具有良好的表面效应, 量子尺寸效应 ,小尺寸效应及量子隧道效应等显著特性,超微粉已经广泛应用于电工,医药,化工等领域。 中文名 超微粉 外文名 陈鹏 , 张小岗 摘要: 药物的微粉化可以改善颗粒的润湿性,进而提高水不溶性药物的溶解度和溶解速率。 目前普遍采用的药物微粒化技术主要包括机械研磨、超临界流体过程、低温喷淋和溶剂蒸发沉积过程。 本文介绍了这些微粉化制备技术的基本原理以及 微粉化技术提高水不溶性药物溶解度 百度学术
【中检院文章】原辅料及制剂处方工艺对口服固体制剂溶出
研究采用振动磨粉碎法制备头孢地尼微粉化原料,在3种不同pH值的溶出介质中,使用微粉化后原料制备的头孢地尼颗粒的溶出度较之原料微粉化前的制剂均有改善。2020年7月23日24日,由中国粉体网举办“2020第二届全国医药粉体制备及物性表征技术论坛”上,王耀辉带来题为《药物微粉化的粒径控制》报告,重点讨论原料药的超微粉气流粉碎工艺、原料药微粉化连续生产的解决方案、超微粉气流粉碎机在制药行业的应用、原料药在气流粉碎过程中的粒径控制 微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率要闻资讯
微粉化改造助力药物“升级”,为患者带来更多新获益 – 文章
微粉化技术是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而派生的一种物料加工新技术,已广泛应用于国民经济各个领域。 在制药行业,微粉化加工可减小药物粒径,在药物安全性、生物利用度等多个方面提升药物质量,从而提升药物疗效,增加患者的临床获益。摘要: 综述典型颗粒球化方法,如高温等离子体熔融法、直流电弧等离子体法、射频感应等离子体法、气体燃烧火焰法等高温法,以及ACM型气流涡旋粉碎球化、HYB型粉碎球化、Faculty S型球化、NETZSCH GYRHO系统球化、融合球化技术等高速气流冲击球化法;天然石墨和人造石墨加工、球形石英粉 (硅微粉 颗粒球化技术及装备的研究现状