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焦化脱硫废液处理技术

焦化脱硫废液处理技术

焦化脱硫废液治理技术发展与展望北极星水处理网

摘要：简介了焦化脱硫废液产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，重点论述了脱硫废液提盐的必要性，提盐技术现状及存在的问题摘要：简介了焦化脱硫废液产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，重焦化脱硫废液治理技术发展

科技成果：焦化脱硫废液资源化综合利用技

液提盐技术正在被越来越多的焦化企业采用。“焦化脱硫废液资源化综合利用技术”成果符合国家所倡导的节能减排方针和环境保护基本要求,不仅可以弥补传统脱硫工艺因脱硫液中副适用范围采用氨法湿式氧化脱硫工艺的焦化企业基本原理主要是基于脱硫废液中的主要污染物硫氰酸铵等铵盐的热稳定性较差，在425℃前即可全部分解为NH3，H2S、CO2 科技成果发布利用余热资源化处理焦化脱硫废液技术

【官宣】焦化脱硫废液处理难？有新解决方案了澎湃号媒体

中科远东的脱硫废液制酸技术，为焦化行业的废弃物资源化利用开辟了一条新路径。 “焦化行业一直是环境监管的重点领域，企业要加快转型升级，就要以绿色发展为主线，以技术 “中科远东焦化硫泡沫 (脱硫废液及硫膏)制酸技术具有两大技术优势”，赵柏介绍说，一是开发了湿法预处理+干法制酸的工艺，解决了湿式氧化法脱硫产生硫膏的回收利用和含盐脱硫焦化脱硫废液处理有了新方案中化新网

焦化脱硫废液治理技术发展与展望北极星环保网

摘要：简介了焦化脱硫废液产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，重点论述了脱硫废液提盐的必要性，提盐技术现状及存在的问题，指出了脱硫废液提盐未来向智能据介绍，焦化硫泡沫 (脱硫废液及硫膏)制酸技术具有两大技术优势。一是开发出了湿法预处理+干法制酸的工艺，彻底解决了湿式氧化法脱硫产生的硫膏回收利用和含盐脱硫液的后焦化脱硫废液处理难？有新解决方案了—中国钢铁新闻网

焦化脱硫废液资源化综合利用技术科创中国

焦化脱硫废液是为保持焦炉煤气的脱硫效率而定期外排的脱硫液。中国焦炭年产量***亿吨，每年产生的脱硫废液达400多万吨，其中含有有色催化剂、多种金属离子、悬浮硫、多本实验室通过发展焦化脱硫废液资源化集成技术，制备了集脱色、消泡和除铁等功能一体的多功能吸附材料，结合梯度结晶和多孔金属烧结膜分离技术，实现了工业化生产。焦化脱硫废液资源化技术

焦化脱硫废液资源化技术的应用进展

摘要：综述了本课题组近年来在焦化脱硫废液资源化技术方面的研究进展，介绍了以焦化脱硫废液中“硫氰酸盐的纯化提取和水回用”为核心而集成的几种主要技术，主要包括多功能据中国炼焦行业协会统计，目前采用脱硫废液提盐的焦化企业大概有200家左右，占废液处理的九成以上，充分说明提盐技术焦化煤气脱硫产生危废的资源化治理技术选择北极星环保网

焦化脱硫废液处理有了新方案中化新网

中化新网讯 3月19日，宁波中科远东催化工程技术有限公司在山西太原举行发布会，宣布其自主研发的焦化硫泡沫 (脱硫废液及硫膏)制酸装置在安泰集团山西宏安焦化科技有限公司已稳定运行200天，彻底解决了焦化行业脱硫废副物质处理难题，标志着我国脱硫废液及硫膏处理技术取得重大突破。第二届全国焦化行业脱硫废液标准化处理技术交流会在侯马召开新闻动态 2019年7月17日 11:48 2019月10日至12日，由中国煤化工产业网、焦化缘、煤焦化链商网主办、萍乡市新安工业有限责任公司联合主办、江苏燎原环保科技股份有限公司、长春市宝利科贸有限第二届全国焦化行业脱硫废液标准化处理技术交流会在侯马召开

陕焦公司首创脱硫废液提盐新技术化工号

陕焦公司总工程师杨永利告诉记者，废液提盐新技术是在原工艺基础上进行全流程优化，提升装置的稳定性和连续性。该技术将两个化产车间分别产生的氨法脱硫废液与碱法脱硫废液合并处理，日处理废液70m³以上，全部消化完成，并提取出纯度98%以上、具有较高经济附加值的硫氰酸钠新产品，年产等气体并通过烧结厂现有配套烟气净化工艺去除,可避免脱硫废液在焦炉密闭还原环境中产生H2S 和HCN等气体并无限循环,降低焦炉煤气中含水量并减小焦化废水处理量。脱硫废液对配煤炼焦和烧结配矿的影响对比[21] 见表1。FIT Document(F:\SEDIN\20234\第4期FIT)

陕焦公司首创脱硫废液提盐新技术处理

从陕西陕焦化工有限公司获悉，该公司自主开发的新型脱硫废液提盐技术，通过将铵盐转化为钠盐实现两盐融合，不但解决了焦化脱硫废液处置难题，保障装置稳定运行，而且年综合创效3000万元以上，实现危废资源高效综合利用。焦炉煤气中的硫化物是一种有害物质,若不对其进行脱除,不仅会腐蚀生产设备,而且会带来环境污染，因此焦炉煤气在使用前必须进行脱硫处理。本文对目前国内应用较多的焦炉煤气脱硫技术方案进行介绍，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等。通过对这些脱硫工艺在脱硫效果、碱源、成本等方面进行比较焦炉煤气脱硫技术路线、现状及五种工艺对比

HG/T 53612018 焦化脱硫脱氰废水处理及回收技术规范

HG/T 53612018 焦化脱硫脱氰废水处理及回收技术规范本标准规定了焦化脱硫脱氰废水处理及回收技术的工艺设计及设备、工艺技术及回收产品指标、检测与控制、工程与验收、劳动安全与职业卫生、运行与维护。1、喷浆法脱硫废液制硫酸技术，实现了脱硫废液处理新的技术突破。（1）完全资源化。脱硫废液全部转化为硫酸和硫铵产品，系统水全部回用，无稀酸、尾洗液和废水外排。（2）环保处理彻底。脱硫废液完全处理，尾气超低标准排放，副产稀酸和尾洗液焦化脱硫废液制酸完全资源化处理技术环保

焦化脱硫废液处理新技术——焦化硫泡沫 (脱硫废液及硫膏)制酸

一、当前焦化脱硫废液处理问题 1、焦化脱硫废液的产生焦化行业普遍采用以HPF、PDS等为催化剂的氨法湿式氧化脱硫工艺脱除焦炉煤气中的H2S和HCN。氨法湿式氧化脱硫脱氰过程中会不断产生硫氰酸铵及硫代硫酸铵等脱硫废液及硫泡沫。5焦化行业烟气脱硫脱硝脱白治理方案方法分析与问题探讨； 6焦化行业VOCs综合治理技术及运行案例； 7焦化水系统集成优化技术、废水深度处理回用技术及污泥处置技术； 8焦化企业烟气治理技术现状及分析； 9焦化逸散挥发性有机物和恶臭尾气净化 2021（第四届）全国焦化行业废水、废气治理及脱硫废液

唐山三江化工有限公司：焦化脱硫废液处理工艺升级北极星

唐山三江化工有限公司12月2日宣布，一项长期困扰我国炼焦行业脱硫废液处理的技术难题已被攻克。该公司采用其开发的第二代焦化脱硫废液处理目前，国内一些大型焦化厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术 (简称HPF工艺)。在脱硫过程中，当脱硫液含盐量达到一定值后，脱硫效率就会大大降低，脱硫液变为脱硫废液。此时，必须排放一部分脱硫废液再加入新的脱硫液才可继续进行。由此产生的焦化脱硫工艺的传统技术与创新

焦化脱硫废液提盐技术洛哈斯水处理

焦化脱硫废液中含有的主要副盐为NH4SCN、(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4。基于不同温度下3种副盐在水中溶解度的变化特征"，先采用催化氧化技术将脱硫废液中(NH4)2S2O3转化成(NH4)2SO4，再进行预处理脱色并去除其他杂质，然后通过负压蒸发浓缩、分步结晶、离心分离等工序提取(NH4)2SO4和NH4SCN产品，处理后的脱硫焦化废水、焦化脱硫废液低成本“零排放”技术根据有关研究结果和经验，采用高温热解和热氧化焚烧后再急冷的方式处理焦化废水等有机有毒含焦化废水、焦化脱硫废液低成本“零排放”技术北极星环保网

焦炉煤气脱硫技术路线、现状及五种工艺对比北极星环保网

3 常用的5种脱硫技术方案比较目前相关企业中5种主要的焦炉煤气脱硫工艺的对比情况见表1所示。通过对目前企业中常用的五种焦炉煤气脱硫方式从 2020 年全国焦化行业废水、废气治理及脱硫废液处理技术交流会至此已圆满落幕，本届会议紧扣行业高质量发展要求，对焦化行业在宏观政策、行业技术、上下游产业链、焦化行业废水、废气治理、脱硫废液处理等方面的内容进行了深入解读和研讨。热烈祝贺2020年全国焦化行业废水、废气治理及脱硫废液

焦化脱硫废液资源化综合利用技术科创中国

成果介绍焦化脱硫废液是为保持焦炉煤气的脱硫效率而定期外排的脱硫液。中国焦炭年产量***亿吨，每年产生的脱硫废液达400多万吨，其中含有有色催化剂、多种金属离子、悬浮硫、多种无机盐、焦油等有机物，高毒、高腐蚀性硫氰酸盐等不能生化处理的无机盐及硫磺等数十种杂质，COD和氨氮含量为了方便技术交流，本次交流会将编辑印刷《 2023（第六届）全国焦化行业废水、废气治理及脱硫废液处理和制酸技术交流会》论文集，特向各单位有关专家和技术人员征文，望积极投稿。论文注意事项： 1、论文内容要求：投稿内容要紧扣会议重点关注问题，提供论文不要涉密； 2、论文格式 “东狮”杯第六届全国焦化行业废水、废气治理及脱硫废液处理

焦化煤气脱硫产生危废的资源化治理技术选择北极星环保网

据中国炼焦行业协会统计，目前采用脱硫废液提盐的焦化企业大概有200家左右，占废液处理的九成以上，充分说明提盐技术中化新网讯 3月19日，宁波中科远东催化工程技术有限公司在山西太原举行发布会，宣布其自主研发的焦化硫泡沫 (脱硫废液及硫膏)制酸装置在安泰集团山西宏安焦化科技有限公司已稳定运行200天，彻底解决了焦化行业脱硫废副物质处理难题，标志着我国脱硫废液及硫膏处理技术取得重大突破。焦化脱硫废液处理有了新方案中化新网

第二届全国焦化行业脱硫废液标准化处理技术交流会在侯马召开

第二届全国焦化行业脱硫废液标准化处理技术交流会在侯马召开新闻动态 2019年7月17日 11:48 2019月10日至12日，由中国煤化工产业网、焦化缘、煤焦化链商网主办、萍乡市新安工业有限责任公司联合主办、江苏燎原环保科技股份有限公司、长春市宝利科贸有限陕焦公司总工程师杨永利告诉记者，废液提盐新技术是在原工艺基础上进行全流程优化，提升装置的稳定性和连续性。该技术将两个化产车间分别产生的氨法脱硫废液与碱法脱硫废液合并处理，日处理废液70m³以上，全部消化完成，并提取出纯度98%以上、具有较高经济附加值的硫氰酸钠新产品，年产陕焦公司首创脱硫废液提盐新技术化工号

FIT Document(F:\SEDIN\20234\第4期FIT)

等气体并通过烧结厂现有配套烟气净化工艺去除,可避免脱硫废液在焦炉密闭还原环境中产生H2S 和HCN等气体并无限循环,降低焦炉煤气中含水量并减小焦化废水处理量。脱硫废液对配煤炼焦和烧结配矿的影响对比[21] 见表1。从陕西陕焦化工有限公司获悉，该公司自主开发的新型脱硫废液提盐技术，通过将铵盐转化为钠盐实现两盐融合，不但解决了焦化脱硫废液处置难题，保障装置稳定运行，而且年综合创效3000万元以上，实现危废资源高效综合利用。陕焦公司首创脱硫废液提盐新技术处理

焦炉煤气脱硫技术路线、现状及五种工艺对比

焦炉煤气中的硫化物是一种有害物质,若不对其进行脱除,不仅会腐蚀生产设备,而且会带来环境污染，因此焦炉煤气在使用前必须进行脱硫处理。本文对目前国内应用较多的焦炉煤气脱硫技术方案进行介绍，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等。通过对这些脱硫工艺在脱硫效果、碱源、成本等方面进行比较 HG/T 53612018 焦化脱硫脱氰废水处理及回收技术规范本标准规定了焦化脱硫脱氰废水处理及回收技术的工艺设计及设备、工艺技术及回收产品指标、检测与控制、工程与验收、劳动安全与职业卫生、运行与维护。HG/T 53612018 焦化脱硫脱氰废水处理及回收技术规范